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    廣州市路強公路工程有限公司
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    清水混凝土的質量標準與控制
    來源: | 作者:pmo765844 | 發布時間: 2019-04-28 | 803 次瀏覽 | 分享到:
    目前國內尚無統一的清水混凝土質量驗收標準,我們參考國外有關建筑混凝土的技術標準,經場外多次試制足尺的E形柱,并經業主、設計、監理和施工單位多次討論研究,在普通結構混凝土驗收標準的基礎上,制定了如下的質量標準:(1)軸線通直、尺寸準確;(2)棱角方正、線條順直;(3)表面平整、清潔、色澤一致; (4)表面無明顯氣泡,無砂帶和黑斑;(5)表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現象;(6)模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設有規律性;(7)模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。
    清水混凝土(as-cast finish concrete)系一次成型,不做任何外裝飾,直接采用現澆混凝土的自然色作為飾面,因此要求混凝土表面平整光滑,色澤均勻,無碰損和污染,對拉螺栓及施工縫的設置應整齊美觀,且不允許出現普通混凝土的質量通病
    1、清水混凝土的質量標準  
          目前國內尚無統一的清水混凝土質量驗收標準,我們參考國外有關建筑混凝土的技術標準,經場外多次試制足尺的E形柱,并經業主、設計、監理和施工單位多次討論研究,在普通結構混凝土驗收標準的基礎上,制定了如下的質量標準:(1)軸線通直、尺寸準確;(2)棱角方正、線條順直;(3)表面平整、清潔、色澤一致; (4)表面無明顯氣泡,無砂帶和黑斑;(5)表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現象;(6)模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設有規律性;(7)模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。 
          2、清水混凝土表面常見質量缺陷及監控對策 
           為做好施工預控工作,必須認真分析清水混凝土面層可能出現的質量缺陷和產生的原因,從而采取有效措施避免發生上述缺陷。參考巴黎機場設計(ADP)公司的有關技術資料和國外的專業文獻,結合我們的經驗,將清水混凝土表面常見質量缺陷分成六大類。  
          3、過程控制措施  
        為避免出現上述質量問題,必須從模板體系的設計、制作與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養護和修補等全過程采取有效措施加以控制,以保證清水混凝土的裝飾效果,并做到對整個施工過程踏步式、跟蹤式監理,抓全過程各個工序的預控。  
         3.1 模板體系控制措施  
        (1)模板設計要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性,支撐的牢固性和簡便性,并保持較好的強度、剛度、穩定性及整體拼裝后的平整度。  
        (2)模板拼縫部位、對拉螺栓和施工縫的設置位置、形式和尺寸須經建筑師認可。  
        (3)根據構件的規格和形狀,合理選用不同的模板材料,配制若干定型模板,以便周轉施工所需。對圓形構件可選擇鋼模板,對E形、T形等截面形式復雜的構件可采用進口芬蘭板或涂塑九夾板。鋼模板內表面均應進行拋光處理,以保證混凝土表面光潔度。  
        (4)模板制作時應保證幾何尺寸**,拼縫嚴密,材質一致,模板面板拼縫高差、寬度應≤1mm,模板間接縫高差、寬度≤2mm。  
        (5)模板接縫處理要嚴密。模板內板縫用油膏批嵌,外側用硅膠或發泡劑封閉,以防漏漿。模板脫模劑應采用吸水率適中的無色的輕機油。模板周轉次數應嚴格控制,一般周轉3次后應進行全面檢修并拋光打磨一次。   
        3.2 清水混凝土的配合比  
        在材料和澆筑方法允許的條件下,應采用盡可能低的坍落度和水灰比,坍落度一般為90土10mm,以減少泌水的可能性。同時控制混凝土含氣量不超過1.7%,初凝時間6~8h。  
       3.3 清水混凝土原材料的控制措施  
      (1)水泥。**硅酸鹽水泥,要求確定生產廠商、定強度等級、定批號,**能做到同一熟料。  
      (2)粗骨料(碎石)。選用強度高、5~25mm粒徑、連續級配好、同顏色、含泥量之0.8%和不帶雜物的碎石,要求定產地、定規格、定顏色。  
      (3)細骨料(砂子)。選用中粗砂,細度模數2.5以上,含泥量之2%,不得含有雜物,要求定產地、定砂子細度模數、定顏色。   
      (4)粉煤灰。摻入粉煤灰可改善混凝土的流動性和后期強度,宜選用細度按《粉煤灰混凝土應用技術規范》(GBJ146-90)規定Ⅱ級粉煤灰以上的產品,要求定供應廠商、定細度,且不得含有任何雜物。  
      (5)外加劑??刹捎肊A-1(2)普通型減水劑,要求定廠商、定品牌、定摻量。對首批進場的原材料經監理取樣復試合格后,應立即進行"封樣",以后進場的每批來料均與"封樣"進行對比,發現有明顯色差的不得使用。清水混凝土生產過程中,一定要嚴格按試驗確定的配合比投料,不得帶任何隨意性,并嚴格控制水灰比和攪拌時間,隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎百的含水率,及時調整用水量。  
      3.4 清水混凝土澆筑控制措施  
     (1)落實施工技術保證措施、現場組織措施,嚴格執行有關規定。  
     (2)合理調度攪拌輸送車送料時間,逐車測量混凝土的坍落度。  
     (3)嚴格控制每次下料的高度和厚度,保證分層厚度不超過30cm。  
     (4)振搗方法要求正確,不得漏振和過振??刹捎枚握駬v法,以減少表面氣泡,即**次在混凝土澆筑時振搗,第二次待混凝土靜置一段時間再振搗,而頂層一般在0.5h后進行第二次振搗。  
     (5)嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度,保證深度在5~10cm,振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止,一般為155左右。  
      3.5 清水混凝土養護控制措施  
           為避免形成和減小清水混凝土表面色差,抓好混凝土早期硬化期間的養護十分重要。清水混凝土構筑物的側模應在48h后拆除。模板拆除后其表面養護的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋,以免造成**性黃顏色污染,應采用塑料薄膜嚴密覆蓋養護。養護時間一般不得少于14d。
      3.6清水混凝土表面缺陷修補控制措施  
          盡管已采取了各種措施,但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大,其表面局部可能會產生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應即清除表面浮漿和松動的砂子,采用相同品種、相同強度等級的水泥拌制成水泥漿體,修復和批嵌缺陷部位,待水泥漿體硬化后,用細砂紙將整個構件表面均勻地打磨光潔,并用水沖洗潔凈,確保表面無色差。  
    航站樓工程被評為上海市優質結構,整個工程被評為上海市"白玉蘭"特別獎和中國建筑工程魯班獎。這表明清水混凝土技術已能推廣應用于類似公共建筑中,但需要加強其耐久性的研究,尋求一種能夠**保護混凝土的新材料,以防止裸露在大氣環境中的清水混凝土表面發生碳化而影響結構安全、耐久和外觀質量。
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